高速点胶机常见问题及解决方法

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高速点胶机作为一种自动化点胶设备,广泛应用于电子智能手机行业、照明行业、汽车行业、工业电器、太阳能光伏等行业。自动点胶机遇到的最常见的问题是阀门问题。以下是解决阀门使用中经常出现的问题的有效方法:
1、胶嘴堵塞原因:自动点胶机针孔未彻底清理,贴片胶中混入杂质,有堵塞现象,混入不相容胶,造成少量出胶喷嘴或没有胶点出来。
解决方法:更换干净的针头和质量更好的贴片胶。贴片胶的等级不要搞错。
2、胶阀滴水的原因:点胶机使用的针头直径太小,针头太小会影响阀门开始使用时的排泡动作,影响液体的流动和造成背压,导致阀门关闭后不久形成滴水现象。
解决方法:只需更换较大的针即可解决此问题。此外,胶阀关闭后,液体中的空气会泄漏。最好提前除去液体中的空气,或改用不易含有气泡的胶水,或在使用前将胶水离心脱气。
3.流速太慢。原因:点胶机管路太长或太窄,喷嘴气压不足,点胶流速太慢。
解决方法:将分配器的管道从 1/4" 更改为 3/8"。如果不需要,管道应尽可能短。此外,还应提高胶口和气压以加快流速。
4、流体中产生气泡的原因:由于流体压力过大,开阀时间短,点胶机可能会将液体渗入液体中而产生气泡。
解决方法:降低流体压力,使用锥形斜针。
5、胶水尺寸不一致的原因:点胶机内储存流体的压力缸或气压不稳定,导致胶水不均匀,尺寸不一致。

解决方法:避免使用压力表的低压部分。胶阀的控制压力至少应为60psi,以保证出胶量稳定。最后,检查上胶时间。如果小于15/1000秒,胶水就会不稳定。上胶时间越长,胶水越稳定。

高速点胶机常见问题及解决方法