自动焊锡机你所知道的有多少 八部为您分解

       你知道自动焊锡机焊锡必须具备的条件有哪些吗？

       对于自动焊锡机的了解不多的朋友都会有各种疑问，如产品在焊锡时所需条件有哪些呢？产品用什么焊锡解决方案可以达到效率最高呢？焊锡的特点有哪些呢？焊锡时应该注意哪些事项呢等等疑问，下面就对自动焊锡机焊锡所需条件有哪些进行分析下：

1、焊锡必须具有优势的可焊性

       所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成优势分离的合金的功能。不是一切的金属都具有良好的可焊性，有些金属如铬、钼，钨等的可焊性非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。

2、焊件表面必须坚持洁净

       为了使焊锡和焊件到达优势分离，焊接表面必定坚持洁净。即便是可焊性优秀的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前必须把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理，氧化程度严重的金属表面，则应采用机械或化学方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

3、要运用适宜的助焊剂

      助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡时。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时，为时焊接牢靠，一般采用松香为主的助焊剂。

4、焊件要加热到适当的温度

       焊接时，热能的作用是凝结焊锡和加热焊接对象，使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被焊金属表面的金格中形成合金，焊接温度过低，对焊料原子浸透有利，无法形成合金，极易形成虚焊；焊接温度过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和挥发速度，使焊料质量降落，严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落

5、适宜的焊接时间

       焊接时间是指在焊接全进程中，它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的功夫几个部分。当焊接温度稳定后，就应依据焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长，易保护元器件或焊接部位；过短，则达不到焊接请求。一般每个焊点接一次的时间最长不超过5S。